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异常实例分析

异常实例分析

　　我公司的售后服务从 1997 年设立，至今已有十几年了。 2002 年 10 月，我们根据多年的实践写成“石墨电极使用说明书”，印发到用户，目的是希望共同配合，尽量降低电极在炼钢中的单耗，几年来，取得了良好的效果。现为加强对说明书的印象，让用户更好地使用电极，我们把在电极使用过程中常见的异常问题进行归纳分析，供用户参考。

实例 1 ：电极选型
2000 年，某厂引进二手 150 t LF 炉，配用 25MVA ， 43KA 变压器，可超载 20% ，选用 UHP φ 350 电极。虽然限用 36KA 电流，但使用国内外电极，还经常断裂，工艺上升温也难。我们经过周密地推算和比较， 2001 年 3 月，向该厂技术科建议改配 UHP φ 450 电极。 2002 年 10 月据该厂方面声称：准备改用 UHP φ 400 电极。 2003 年 10 月，我们应邀参加该厂 LF 炉分析会，会议要我们发言，我们在建议中谈到：“将 UHP φ 350 电极改为 UHP φ 450 电极，可使设备配套，达到升温和保温的目的。”经过调研， 2004 年 9 月，该厂经过对比调查后终于决定将电极改为 UHP φ 450 。

实例 2 ： 1996 年某厂在 70 吨 LF 炉上，配用 RP 和 MP φ 300mm 电极，导致电极发红、变细，不能再用。
经查：是以上电极不能承受 26KA 电流所致。

实例 3 ：交流电弧炉相序对电极松脱的影响
交流电弧炉相序对电极松脱有很大影响，这一现象，在国内外用户中均有发生。经我们测定的国内 15 台电炉中：有 10 台需要改相序，其中 5 台根据我们的建议改了相序的电炉不再松脱；一台不愿改，一台因安装人员未看懂外文未改，松脱依旧；三台用户准备改。近日又有一家厂，开车后，电极一直松脱，打梢使用，听介绍后，也准备测量相序。

实例 4 ： 2000 年 5 月，某厂反映电极松脱。

经查：除相序应改外，脱落的电极上孔中，里面 4 牙完好，其余牙齿均有不同程度损坏。现场发现，原来是有一只 T 3 铁吊头混用于 T 4 产品的吊运所致。当改正相序，清除 T 3 吊头后，至今未再松脱。

实例 5 ： 1996 年，某厂因渣钢块度大，往往因塌料打断电极或不导电而顶断电极，该厂技术科统计，这占折断电极比例的 78% 。

实例 6 ： 1998 年，某厂 LF 炉，一个班断了 8 次电极。

经查：因炉盖电极孔壁结渣，导致电极擦壁逼断。经清渣，保持电极和孔壁一定距离后，电极不再断裂。

实例 7 ： 2000 年，某厂用 TOKAL φ 700 电极，一个月内折断 20 多次。

制造厂来人看操作：接电极时，紧过三角形标记所致。按要求改后，断裂消除。

实例 8 ： 2003 年某厂 LF 炉，每班均有电极折断。

经查： ①立柱四只底脚螺丝，一断一松；②立柱垂直度比要求大 14 倍。经调正后，折断情况消除。

实例 9 ： 2003 年某厂接头折断，经查： 16 只折断接头均在接头梢孔处。梢孔φ 28mm ， 打入接头深（ 30 ～ 50mm ）× 2 。我们要求梢孔不打处接头。

实例 10 ： 2002 年 1 月，某厂反映电极折断，经查：钢水倒包，温降大，渣层硬度增大，不仅经常逼断电极也常破坏夹持器，增加电极消耗。

实例 11 ： 2002 年 7 月，某厂反映 LF 炉电极消耗上升，经查： 4 月份前后对比，电极消耗上升 77.9% ，电耗上升 15.8% ，周期增长 17.5% ，再经推算，全年要增加 170 吨电极消耗，损失 500 万元。经现场调查，该厂为改善环保，小炉盖增高了 1 米 ；同时，吸风除尘阀门从开启 45 °增加到 90 °，电极氧化增加，散热增大所致。我们将调查结果写成报告，寄该厂有关领导。该厂领导对我们的调查结果表示赞同。

实例 12 ： 2000 年 9 月，某厂反映， LF 炉电极消耗从 0.42kg /t 上升到 0.52kg /t 。经查：是 VD 比从 42.76% 上升到 73% 所致。
2004 年 8 月，该厂领导回忆时，认识已和我们当时的分析完全一致。

实例 13 ： 98 年 5 月，某厂 3 台 8 吨电炉，用我厂φ 300mmRP 电极 4-5 月电极消耗从 4.6 ～ 4 .8kg /t ，上升到 5kg /t 以上。
经查：是该厂大电炉开车，小电炉铁水供应下降所致。这一道理，现在已成共识，不过，在当时，还不能被主管领导理解。

实例 14 ： 2004 年，某厂反映电极有脱扣现象，经我们现场调查，该厂使用多家的产品，单独使用时没有松脱现象，松脱现象仅发生在两家电极接续时，这主要是由于不同厂家电极加工公差不同所致，我们建议用户要减少使用不同厂家电极更换次数，防止混用。

   以上是我们根据多年来电极使用问题中遇到的并提出建议改善的实例进行的几项摘录， 由于电极使用中的连续消耗和不连续消耗，涉及到电极制造和使用的设计、设备、原材料、工艺、操作等众多方面。为此，当发生异常事件后，产、耗双方及内部只有协同努力，才能尽早查出真正的原因，从而解决问题。以上事例就是坦诚相处，解决实际问题的典范。在调查工作中，非常感谢各用户对我们工作的帮助、配合和支持。我们有一支专业技术的售后服务队伍，在您遇到电极使用问题时，我们将于第一时间为您提供解决方案。